1.1 廢水處理工藝
該工(gōng)程采用生物法為主體處理工藝,以隔油(yóu)池,沉澱池(chí)為預處理工藝。汙泥定期排入汙泥池,幹化後外運。工藝流程見圖1。
1.2 主要(yào)構築物及設備
1.2.1 隔油池
采用平流隔油池,水力停留時間2h。浮油進行回收。平麵尺寸2.0m×3.0m,有效水深3.0m。
1.2.2 調節池
調節池停留時間為14h。平麵尺寸6.0m×4.0m,有效水深3.2m。
1.2.3 斜管沉澱池
沉澱池前端為旋流反應區,混凝區,後段為斜管沉澱區。反應(yīng)區利用提(tí)升水泵的衝力(lì),在反應區內形成旋流,使石灰乳與廢水充分反應,Ca(OH)2既可作為一(yī)種很(hěn)好的混凝(níng)劑,使廢水中的(de)膠體物(wù)質發生電(diàn)中和形成絮體,從而使絕大部(bù)分有機物沉澱下來,形成明顯(xiǎn)的固液分離,又可提(tí)高廢水的pH值,同時又可降低(dī)廢水中的(de)SO42-的濃度,有利於後續厭氧水解(jiě)處理。沉澱區采用斜管沉澱,表麵負荷為1.1m3/m2,總停留時間為2.8h。平麵尺寸為5.0m×2.0m,有效水深3.5m。
1.2.4 ABR反應器
厭氧折流板反應器(Anaerobic Baffled Reactor,簡稱ABR)。水(shuǐ)力總停留時間為6h,取水解反應段。上升區流速2.5 m/h,下行區流速13.3 m/h,容積負荷為5.5 kg/(m3·d)。利用酸化水(shuǐ)解(jiě)菌將油脂水解(jiě)成甘油、脂肪酸等易被微生物降解的可溶性物(wù)質,提高SBR反應池進(jìn)水的可生化性,降低後續SBR反(fǎn)應池的有機負荷,縮短SBR反應時間。平麵尺寸2.0m×7.0m,有效水深3.5m。
1.2.5 配水池
儲存ABR反應器出水(shuǐ),同時作為SBR反應器(qì)的(de)配水池,停留時間為4h,平麵尺寸4.0m×4.0m,有(yǒu)效水深2.0m。
1.2.6 SBR反應器
當生化池的汙泥的質量濃度在3 500-4 500mg/L時(shí),保持其CODcr容積負荷,運行周期為12h,其中進水1 h,曝氣8h,沉(chén)澱1.0h,潷水1.0h,閑置l h。采用射流(liú)曝(pù)氣,排水比(入(rù))1:2。SBR反應器為2個,分不同程(chéng)序交替運行。單個平(píng)麵尺寸5.0m× 5.0m,有效水深3.5m。
1.2.7 汙泥池(chí)
汙泥池采(cǎi)用重力濃(nóng)縮池,兩池(chí)交替使(shǐ)用。上清液定期回(huí)流至調節池,濃縮後汙泥(ní)用(yòng)泵打(dǎ)人板框壓濾機進行幹化,濾(lǜ)液回調節池。平麵尺寸3.0m×4.0m,有(yǒu)效(xiào)水深3.0m。
1.2.8 壓濾機
采用板框壓濾機處理汙泥。壓濾機過濾麵積為(wéi)30m2,每天出泥一次。
1.2.9 主要動力設備
主要動力設備見表2。
2 處理效果及討論
2.1 處理(lǐ)效果
整個設施經過約60d的調試運行後,出水可基本達標,整個係統在運行(háng)5個月後,出水可基本達標,整個係統在運行5個月後處理效果達(dá)到最(zuì)佳,詳見表3、圖2、圖3及圖4。
2.2 問題與討論
在厭氧反應中,放(fàng)棄反應時間長、控製條件要求高的甲烷發酵階段(duàn),將反應控製在酸化階段,這(zhè)樣較之全過程的(de)厭氧反應具有(yǒu)以(yǐ)下(xià)優點(diǎn):①由於反應控製在水解、酸化階段反應迅速,故水解池體(tǐ)積小;②不需要收集產生的(de)沼氣,簡化了(le)結(jié)構,降低了造(zào)價,便於(yú)維護;③對於汙泥的降解功能完全和(hé)消化池一樣,產生的(de)剩餘汙泥量少。同時,經水解反應後溶解性CODcr,比例大幅度增加,有利於(yú)微生物對基質的攝(shè)取,在微生物的代謝過程中減少了一(yī)個重要環節,這將加速(sù)有機物的降(jiàng)解,為後續生(shēng)物(wù)處理創造更為有利的條件[1]。
通過連(lián)續采樣分(fèn)析,SBR反應(yīng)器對進水CODcr去除率的好壞直接受(shòu)酸化效果的影(yǐng)口向,酸化效果好,去除率高,反之就低。其(qí)去除率最大時(shí)超過98%。
由(yóu)於廢水中含有大(dà)量的油脂(zhī),一經曝氣會產生大量的氣泡(pào),而油脂又起表麵活(huó)性(xìng)劑的作(zuò)用,其黏(nián)附在氣泡外(wài)壁,形成(chéng)一層油膜,使氣(qì)泡不容易破碎,同時大量汙泥黏附在氣(qì)泡表麵,隨(suí)泡沫流失。雖然隔油、沉澱等(děng)預處理可去除70%-80%的油脂,但仍有部分(fèn)油脂進入SBR反應器,當SBR反(fǎn)應器進水CODcr的質量濃度超過2 200mg/L時,就開始起泡,且濃度越高起泡越多,汙(wū)泥流失越大,當進水CODcr的質量濃(nóng)度(dù)超過3 200mg/L,汙泥流失量很(hěn)高,嚴重影響SBR反(fǎn)應(yīng)器的正常運行。
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13345262695生化法處理油脂(zhī)化工廢水
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1 廢水處理設計
該(gāi)廠廢水主要來自酸化、水解、清洗等(děng)工藝,廢水中主要含有動植物油、各類硬(yìng)脂酸、油酸、無機酸等。
設計水(shuǐ)量為重50m3/d,.廢水經處理後應達到國家一級(jí)排放標準(CB8978—96),進出水水質情況見表1。
水質類型 |
ρ(BODcr)/ (mg·L-1) |
ρ(CODcr)/ (mg·L-1) |
ρ(SS)/ (mg·L-1) |
ρ(NH3-N)/ (mg·L-1) |
PH值 |
ρ(動植物油)/ (mg·L-1) |
設計進水 | 3000 | 5000 | 800 | 80 | 2-4 | ≤120 |
處理出水 | ≤20 | ≤100 | ≤70 | ≤15 | 6-9 | ≤10 |
1.1 廢水處理工藝
該工(gōng)程采用生物法為主體處理工藝,以隔油(yóu)池,沉澱池(chí)為預處理工藝。汙泥定期排入汙泥池,幹化後外運。工藝流程見圖1。
1.2 主要(yào)構築物及設備
1.2.1 隔油池
采用平流隔油池,水力停留時間2h。浮油進行回收。平麵尺寸2.0m×3.0m,有效水深3.0m。
1.2.2 調節池
調節池停留時間為14h。平麵尺寸6.0m×4.0m,有效水深3.2m。
1.2.3 斜管沉澱池
沉澱池前端為旋流反應區,混凝區,後段為斜管沉澱區。反應(yīng)區利用提(tí)升水泵的衝力(lì),在反應區內形成旋流,使石灰乳與廢水充分反應,Ca(OH)2既可作為一(yī)種很(hěn)好的混凝(níng)劑,使廢水中的(de)膠體物(wù)質發生電(diàn)中和形成絮體,從而使絕大部(bù)分有機物沉澱下來,形成明顯(xiǎn)的固液分離,又可提(tí)高廢水的pH值,同時又可降低(dī)廢水中的(de)SO42-的濃度,有利於後續厭氧水解(jiě)處理。沉澱區采用斜管沉澱,表麵負荷為1.1m3/m2,總停留時間為2.8h。平麵尺寸為5.0m×2.0m,有效水深3.5m。
1.2.4 ABR反應器
厭氧折流板反應器(Anaerobic Baffled Reactor,簡稱ABR)。水(shuǐ)力總停留時間為6h,取水解反應段。上升區流速2.5 m/h,下行區流速13.3 m/h,容積負荷為5.5 kg/(m3·d)。利用酸化水(shuǐ)解(jiě)菌將油脂水解(jiě)成甘油、脂肪酸等易被微生物降解的可溶性物(wù)質,提高SBR反應池進(jìn)水的可生化性,降低後續SBR反(fǎn)應池的有機負荷,縮短SBR反應時間。平麵尺寸2.0m×7.0m,有效水深3.5m。
1.2.5 配水池
儲存ABR反應器出水(shuǐ),同時作為SBR反應器(qì)的(de)配水池,停留時間為4h,平麵尺寸4.0m×4.0m,有(yǒu)效水深2.0m。
1.2.6 SBR反應器
當生化池的汙泥的質量濃度在3 500-4 500mg/L時(shí),保持其CODcr容積負荷,運行周期為12h,其中進水1 h,曝氣8h,沉(chén)澱1.0h,潷水1.0h,閑置l h。采用射流(liú)曝(pù)氣,排水比(入(rù))1:2。SBR反應器為2個,分不同程(chéng)序交替運行。單個平(píng)麵尺寸5.0m× 5.0m,有效水深3.5m。
1.2.7 汙泥池(chí)
汙泥池采(cǎi)用重力濃(nóng)縮池,兩池(chí)交替使(shǐ)用。上清液定期回(huí)流至調節池,濃縮後汙泥(ní)用(yòng)泵打(dǎ)人板框壓濾機進行幹化,濾(lǜ)液回調節池。平麵尺寸3.0m×4.0m,有(yǒu)效(xiào)水深3.0m。
1.2.8 壓濾機
采用板框壓濾機處理汙泥。壓濾機過濾麵積為(wéi)30m2,每天出泥一次。
1.2.9 主要動力設備
主要動力設備見表2。
表2 主要動(dòng)力設備
序號 | 名稱 | 型號 | 規格性能 | 數量/台 |
1 | 廢水提升泵 | CSS-50.75-50 | 流量12m3/h,揚程6m,功率0.75KW | 2 |
2 | 射流曝氣機 | JA-33-80 | 空氣量37m3/h,功率2.2KW | 4 |
3 | 汙泥泵 | 25FB-40 | 流量3.6m3/h,揚程40m,功率2.2kW | 1 |
2 處理效果及討論
2.1 處理(lǐ)效果
整個設施經過約60d的調試運行後,出水可基本達標,整個係統在運行(háng)5個月後,出水可基本達標,整個係統在運行5個月後處理效果達(dá)到最(zuì)佳,詳見表3、圖2、圖3及圖4。
表3 運行180d時的采樣數據(jù)
水樣名稱 | PH值 |
ρ(CODcr)/ (mg·L-1) |
去除率/ % |
ρ(SS)/ (mg·L-1) |
去除率(lǜ)/ % |
ρ(NH3-N)/ (mg·L-1) |
去除率/ % |
原水 | 2.8 | 6508 | 1140 | 104 | |||
隔油池 | 3.0 | 5424 | 16.7 | 1050 | 7.9 | 102 | 1.9 |
沉澱出水 | 7.8 | 2442 | 55.0 | 84 | 92.0 | 51 | 50.0 |
ABR出水 | 7.1 | 2120 | 13.2 | 29 | 65.5 | 44 | 86.3 |
SBR出水 | 6.8 | 84 | 96.0 | 26 | 10.3 | 13 | 70.5 |
2.2 問題與討論
在厭氧反應中,放(fàng)棄反應時間長、控製條件要求高的甲烷發酵階段(duàn),將反應控製在酸化階段,這(zhè)樣較之全過程的(de)厭氧反應具有(yǒu)以(yǐ)下(xià)優點(diǎn):①由於反應控製在水解、酸化階段反應迅速,故水解池體(tǐ)積小;②不需要收集產生的(de)沼氣,簡化了(le)結(jié)構,降低了造(zào)價,便於(yú)維護;③對於汙泥的降解功能完全和(hé)消化池一樣,產生的(de)剩餘汙泥量少。同時,經水解反應後溶解性CODcr,比例大幅度增加,有利於(yú)微生物對基質的攝(shè)取,在微生物的代謝過程中減少了一(yī)個重要環節,這將加速(sù)有機物的降(jiàng)解,為後續生(shēng)物(wù)處理創造更為有利的條件[1]。
通過連(lián)續采樣分(fèn)析,SBR反應(yīng)器對進水CODcr去除率的好壞直接受(shòu)酸化效果的影(yǐng)口向,酸化效果好,去除率高,反之就低。其(qí)去除率最大時(shí)超過98%。
由(yóu)於廢水中含有大(dà)量的油脂(zhī),一經曝氣會產生大量的氣泡(pào),而油脂又起表麵活(huó)性(xìng)劑的作(zuò)用,其黏(nián)附在氣泡外(wài)壁,形成(chéng)一層油膜,使氣(qì)泡不容易破碎,同時大量汙泥黏附在氣(qì)泡表麵,隨(suí)泡沫流失。雖然隔油、沉澱等(děng)預處理可去除70%-80%的油脂,但仍有部分(fèn)油脂進入SBR反應器,當SBR反(fǎn)應器進水CODcr的質量濃度超過2 200mg/L時,就開始起泡,且濃度越高起泡越多,汙(wū)泥流失越大,當進水CODcr的質量濃(nóng)度(dù)超過3 200mg/L,汙泥流失量很(hěn)高,嚴重影響SBR反(fǎn)應(yīng)器的正常運行。
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