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乳品加工廢(fèi)水(shuǐ)處(chù)理
時間:2017-06-06瀏覽量:470

1 廢(fèi)水的水質水量(liàng)

  某乳品廠乳品生產的主要原料和資(zī)源是鮮牛奶、白糖、花生、核桃、電、水、煤等。在乳品生產過程中(zhōng),會產生刷罐水,洗瓶水等廢水,與地麵衝洗(xǐ)水、廁所衝洗水及少量的生活汙水(shuǐ)一並進入廠內排水明渠,通過共同的排放(fàng)口,向車間外排放。廢水中主要(yào)含有(yǒu)大量的可溶性有機物(糖類、脂肪酸、蛋白質、澱粉等),可生化(huà)性很好,不含有毒有害物(wù)質,呈現(xiàn)乳白色,COD濃度在800~1000mg/l左右,屬中低濃度(dù)有機廢水。該乳(rǔ)品加工廠廢水排放量為300m3/d,其廢水水質情況見表1。

表(biǎo)1  某乳品(pǐn)廠加工廢水水量水質
水量 COD BOD pH 溫度 SS 色度
350m3/d 1000mg/l 600mg/l 5~6 常溫 100mg/l 50倍

2 處理工藝流程

   采用厭氧(UASB)——好氧(滴濾床)工藝對該廢水進行處理,其工藝流程見圖1。 

2.1厭氧處理 

  來自車間的廢水經下(xià)水道先進入調節池,進行(háng)水質水量的(de)調節(jiē),在必要時也進行蒸汽加溫,以滿足UASB的進水(shuǐ)要(yào)求。UASB采用的是中溫厭氧,其運行參數見表2。 

2.2好氧處理 

  厭氧(yǎng)出水不能達到排放要求,且含有一定的異味,同時水(shuǐ)中含(hán)氧量較低,不能直(zhí)接排放,利用好氧進一步處理(lǐ)。好氧采用滴濾(lǜ)床技(jì)術(shù)。滴濾床內填加(jiā)塊狀生物活性填料載體,通過無動力自動旋轉布水器將厭氧出水均勻地灑布在滴濾床填料表麵,利用自然通風進行供氧。滴濾床出水(shuǐ)部分進行回流,以保證水力(lì)負荷及布水(shuǐ)器轉速的需求。滴濾床的運行參數見表3。
 
 
表2  厭氧UASB運行參數表
 
尺(chǐ)寸 6×5×9m 接(jiē)種汙泥濃度 70gTSS/L
水力停留時間 12 h 空塔上流速度 0.6m/h
有機負荷 2.0kg/m3.d 運行溫度 37℃
CODCr去除率 85% 有(yǒu)效體積(jī)率 67%

表3  滴濾床運行參數表
 
尺寸 φ6×6 m 有效容積 120m3
過濾速度 1 m/h 布水(shuǐ)器轉速(sù) 3 轉/分鍾
有機(jī)負荷 0.4 kg/m3.d CODCr去除率 45%
回流率 100% 運行溫度 常溫

  整個處理(lǐ)係統的運行費(fèi)用(yòng)隻為兩台水泵耗(hào)電、人員工(gōng)資及少(shǎo)量分析用藥劑費,總計約為(wéi)0.30元/噸廢水,每班隻需一人進行簡單操作。從係統運(yùn)行至今,沒有剩(shèng)餘汙泥外排,厭(yàn)氧出水不帶泥,好氧泥全部回到調節池進入厭氧池(chí)中進行消化。

3 係統運行情況(kuàng)分析

3.1係統處理效率情(qíng)況(kuàng) 

  整個處理係統於1999年10月開始正式運行,至今有一年半的時間,經受了停產無水、檢修、二次啟動、濃度及水力條件變化等的各(gè)種波動,運行一直很(hěn)正常,出水水質也很穩定。其處理(lǐ)情況見(jiàn)表4。

表4  係(xì)統處理效率表
 
數值

指標

進水 總出水 總(zǒng)去除效率(lǜ)
CODCr 1000mg/l 60~80mg/l >94%
BOD5 600mg/l 10~20mg/l >98%
SS 100mg/l ≤20mg/l >80%
PH 5~6 7~8 --
水(shuǐ)溫 37℃ 常溫 --
色度 50倍 5倍 90%

3.2厭氧運行分析 

  
任何一種厭氧反應(yīng)器要想長(zhǎng)期穩定運行,進反應器的水質情況非常重要,UASB也不例外。而對於車間排放水,水質水量(liàng)一般都有所波動(dòng),乳品加工廢水更是如(rú)此,與洗瓶、衝(chōng)洗設備、地麵的時間、水(shuǐ)量有關,較高(gāo)濃度及大水量來水較集中。而為了保證UASB的連續運行,調(diào)節池必不可少,同時在調節池內安裝蒸汽管,在冬季水(shuǐ)溫低時進行適當加熱,調節水質水量,減少UASB進水對(duì)厭氧細菌(jun1)的衝擊負荷。 

  UASB內所填加的菌種為青島海泊河汙(wū)水處理廠的中溫(wēn)厭氧消化汙泥,含水率為75%,填(tián)加後反應器底部汙泥層的汙泥濃度(MLSS)為70g/L(MLVSS為50gVSS/L),UASB控製為中溫(35~37℃)運行。 

  隻有汙泥(ní)與汙水良(liáng)好的接觸,才(cái)能取得較好的處理(lǐ)效率。UASB反應器內的汙泥的(de)運動受(shòu)三種力的影響:汙(wū)泥自重、水的衝力及所產沼氣的頂托力,這三種力的相(xiàng)互作用決(jué)定(dìng)著反應(yīng)器內汙泥的存在方式:沉積(jī)、懸浮或被衝走。而UASB進水的有機物含量不高(CODCr1000mg/l),反應器及汙泥(ní)的有機負荷較低,所產沼氣量不大,因此水力負荷就成(chéng)為了製約性的因素[1]。隻有達到一定的水力負荷,才能使部份汙泥以懸浮態存在於(yú)反(fǎn)應器(qì)中,保持與汙水的完全接觸,同時,水力負荷又不能太高(gāo),防止將反應器內汙泥大量衝出。此係統UASB的有機負荷為2.0kg/m3.d,水(shuǐ)力負荷為0.6 m3/m2.h,在此條件下運行,沒有汙泥的衝出,且汙泥懸(xuán)浮狀較好,在UASB約6米處都有大量懸浮汙泥存在,出水COD含量較低(一般低於150mg/l),處理效果穩定。經過一年的運行後,從離UASB反應器底(dǐ)部2米處取汙泥樣分析,汙泥濃(nóng)度已達100gTSS/L,其中揮發性汙泥含量(MLVSS)為80gVSS/L,汙泥活性較(jiào)所填加(jiā)的汙泥好(hǎo)。將汙泥中的絮狀汙泥用水洗去後,發現有大量的(de)顆粒存在,直徑達到1mm左右,汙泥的(de)顆粒化程度較好。 

3.3好氧運行分析 

  好氧選用(yòng)的是國內使用較少(shǎo)的滴濾床反應器,采取(qǔ)自動旋轉布(bù)水器(qì)均勻布水,充分(fèn)利用厭氧出水的(de)高差(chà),同時不(bú)需要機械曝氣,達到了好氧微動力運行。 

  滴濾床有效高度為4米,填料為(wéi)一種多孔、強度非常高的生物活性填料。填料的粒徑為80~100mm,孔隙率達(dá)到90%以上,比表(biǎo)麵積為150m2/m3,其強度和掛膜性能等方麵遠遠超過(guò)了常用於生物(wù)濾池填料的焦碳及其他常規填料(PVC、瓷環等),填料的(de)性質受外界環境(jìng)的影響很小,大(dà)大延長了填料的使用期限。 

  因處理水量不大,對滴濾床出水(shuǐ)進行回流,回流率根(gēn)據(jù)UASB出水水質水量調(diào)整,即保證滴濾床的進水穩定,又使滴濾床的表麵負荷平穩,但一般(bān)情況下回流率保持在100%左右。 

  在滴濾床的長期運行沒有發現填料的堵塞情況,填料表麵也沒有出現大塊(kuài)生物膜同時膜(mó)落現象。在(zài)表麵(miàn)負荷穩(wěn)定(dìng)的情(qíng)況下,生物膜的生長、脫落受氣溫的變化有一定的影響,在氣候條件(jiàn)發生突然變化時,生物膜有大量脫落發生,滴濾床出水較渾濁(zhuó),但生物膜生長較快,此時加大回(huí)流率,使死(sǐ)亡的生物膜盡快脫落,新的生物膜一周內就能長出,並達(dá)到原效果。 

  在低有機(jī)負(fù)荷(hé)的滴濾床的運行中,有一個較為重要的運行參數:表麵水力負(fù)荷,此參數與前工序來水量、回流(liú)水(shuǐ)量有較大(dà)關係。應根據前工序來水量(liàng)的多少及時調整(zhěng)回流量(liàng),保證滴濾床進水量穩定,運(yùn)行表明,滴濾床布水(shuǐ)器的轉速保持在3轉/分(fèn)鍾時處理效果較好且穩定(dìng)。滴濾床出水進入斜管沉澱池,水中的生物膜在斜(xié)管沉澱池中能很好地(dì)去除[2]

4 處理後水的回用情況(kuàng)

  為了能節約水源,計劃將處理(lǐ)後水進行回用,因(yīn)此對處(chù)理後水進行了鍋爐用水水質標準的檢測,結果表(biǎo)明,處理後水能接近自來水水質,但用於鍋爐用水,在(zài)用離子交換樹脂進行軟化(huà)水時,對離(lí)子交(jiāo)換樹(shù)脂的損害較大,離子交換(huàn)樹脂使用壽命縮短,因此還需對(duì)處理(lǐ)後水進行深度處理去除水中部分使交換(huàn)樹脂(zhī)中毒的有害物(wù)質後才能利用。目前(qián)處理後水隻全部用於生產上的冷卻循環用水。

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