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占地小耗(hào)電少(shǎo)的(de)汙水汙泥(ní)處理(lǐ)新工藝
時間:2017-06-01瀏覽量:477

加拿大諾曼公司在汙水處理方麵推出了一項(xiàng)專利技術--雙威汙水汙泥處理(lǐ)係統,包括VERTREATTM汙水(shuǐ)處理工藝(簡稱(chēng)VT工藝)和(hé)VERTADTM汙泥處理工藝(簡稱VD工藝)。在加拿大和(hé)美國已建有3座采用該工藝的汙水處理廠投(tóu)入運行。

1 VT處理(lǐ)工藝

1.1 工藝概況

  VT汙水處理工藝利用(yòng)潛置於地(dì)下的豎(shù)向反應器對汙水進(jìn)行(háng)超深水好氧生物處理。該工藝與普(pǔ)通深井曝(pù)氣工藝相比,其主要特點(diǎn)是:設有3個不同功能的處理區,使反應池體積更小、氧的利用率更高,從而有效地(dì)降(jiàng)低了(le)工程投資和運行費用。井式生化反應器從上而下(xià)分為氧化區、混合區及深度氧化區3個部分(見圖1)。該反應器深一般為75~110 m,直徑通常為0.7~6 m。

 
圖1 VT汙水處理工(gōng)藝示(shì)意

  VERTREATTM是一種高(gāo)效率的(de)生物反應器,可以廣泛地用於高濃度工業廢水和生(shēng)活汙水的處(chù)理,與(yǔ)其他深(shēn)井曝氣工藝相比較,其不同之(zhī)處在於,VERTREATTM工藝包括3個不同的處理區。氧化區:這個區在井筒(tǒng)的上部,包括一(yī)個同心(xīn)通風試管和供混合液體再循環帶;混合區:這個區域直(zhí)接位於氧(yǎng)化區(qū)的下部,恰好位於整個井深度為3/4的位置,上部區域高速率的生物氧化反應所需的空(kōng)氣注入到混合區,提供空氣提升循環的運(yùn)行動力;深度氧化區:這部分位於井的底(dǐ)部。

  VERTREATTM反應(yīng)器可以通過普通的井鑽和井鑿技術來安裝。反應器深度通常可達110 m,其占地麵積僅相當於傳統活性汙泥法一個反應池的占地;其空氣消耗(hào)量為傳統活性汙泥法的10%。井筒的直徑一般可達3 m,其具體大小由待處理的汙水的水質(zhì)和水量來決定(dìng)。

1.2 工藝流程

  參見(jiàn)圖1,工藝具體流程如下:

  ①起始階(jiē)段,空氣通過入流管進入混合區(qū)以產生循環。升起的氣泡產(chǎn)生一個密度坡度,從而導(dǎo)致空氣在氧化區內循環。 

  ②一旦這個循環建立並(bìng)穩定後,空氣注入點轉移到混合區的下部。未處理的汙水通過入流管在混合區空氣注入點的(de)同等(děng)高度進入液體循環。 

  ③壓力和(hé)深度導致了高的氧(yǎng)氣傳導速率從而保證混合區(qū)內的(de)混合溶液中具(jù)有(yǒu)高(gāo)的溶解氧量。氧化區內高的反應速率保證了有機物能在垂直循環圈的上部被生物氧化。 

  ④再循環液體沿著井筒的豎壁到達上部(bù)箱體中,在那裏含有廢氣的氣泡可以將廢氣釋放進(jìn)入大氣。去掉這些(xiē)微生物呼吸作用產生(shēng)的氣態產物對於(yú)防止(zhǐ)這些廢氣重新(xīn)回到係統內而影響空氣動力效率是非常必要的。 

  ⑤混合液體中比例較小(xiǎo)的一部分從混合區進入下(xià)部深度氧化區。這個區域內溶解氧含量極高,停留時間較長,因而有極(jí)高(gāo)的BOD去除率。同時飽含的溶氣也有利於後續氣浮澄清池中的固液分離。 

  ⑥深(shēn)度氧化區內的混合液體以極快的速度(2 m/s)進入(rù)氣浮(fú)澄清池,這可保證砂粒和固體物質不會(huì)沉積在井(jǐng)的底部。 

  ⑦混合液體行至上表麵過程中的快速減壓可以產生經過充分充氧的低密(mì)度的懸(xuán)浮物。再經過(guò)氣浮澄清池中的有效分離,可以(yǐ)產生結合密實的(de)生(shēng)物絮體和高質量的待消毒和排放的液(yè)體。

1.3 工藝特點(diǎn)

  與其他(tā)汙水生物處理工藝相比,VT技術具有以下特點:

  (1)運行費用低。通常隻有傳統活性汙泥法的一半以下。 

  (2)占地少。本係統(tǒng)結構(gòu)非常緊湊,所需占地麵積通常隻有傳統工藝的10%~20%。 

  (3)環境影響小。和(hé)傳統工藝相比,VT工藝的VOC(揮發性有機化合物)排放量是最低的。由於(yú)占地小,也便於根(gēn)據特定需要(yào)將(jiāng)係統置於封閉的建築之內。 

  (4)維修(xiū)、管理方便。並可以通過自動控製,實現無人值守。 

  (5)抗衝擊負(fù)荷能力強。

1.4 主要技術經濟指標

  BOD去除率≥95%;出水BOD<15 mg/L,SS<15 mg/L;去除1 kg BOD耗電≤0.8 kW·h。對(duì)城市汙水而言(yán),每處理1 m3水耗電0.1 kW·h左右;占地麵積僅為傳統汙水處理工藝的10%~20%。

2 VD處理工藝

2.1 工藝概況

  VD工藝是一種高溫好氧汙泥消化(huà)技(jì)術,初沉汙泥(ní)及(jí)剩(shèng)餘活性汙泥經(jīng)VD工藝處理後,可轉化成美國環境保(bǎo)護局(USEPA)CFR?503條規定的A級生物固體。A級生物固體可直接用作土壤(rǎng)肥料(liào),徹底解決汙(wū)泥的最終處置問題。該(gāi)工藝的核心是深埋(mái)於地下的井式高(gāo)壓反應器( 見圖2)。該反應器深一般是110 m,井的直徑(jìng)通常是(shì)0.5~3 m,所占麵積僅為傳統汙泥消化技術的一個零頭。

 
圖2 VD汙泥處(chù)理工藝示意

  VERTADTM是一(yī)個高效的高溫好氧汙泥消(xiāo)化過程(chéng)。與其他高溫消化係統相比,其不同之處在於將3個(gè)獨立的功能區放在1個反應器中進行(háng)。井筒(tǒng)的(de)最上部是第一級反應區(qū),包括一個同心通風試管和用於混合液體循環的再循環(huán)帶。混合區在第一級反應區的下部,位(wèi)於整個井筒的1/2深(shēn)度處。在井筒上部區域所(suǒ)發生的高速率生物氧化所需(xū)的空氣注入區(qū)域,為空氣循環提升提供動力。第二級反應區域在井(jǐng)筒的底部(bù),井徑3 m,井深一般約100 m,是普通好氣氧化(huà)所用氣量的10%。具體由汙水濃度(dù)及(jí)汙泥量確定。

2.2 工藝流程

  參見圖2,具體工藝過程如下:

  ①起始階段,空氣通過入流管進入混(hún)合區以產生循環。升起氣泡產生一(yī)個密度(dù)坡度,從而導致空氣在氧(yǎng)化區內循環。 

  ②一(yī)旦這個(gè)循環建立並穩定後,空氣注入點轉移到混合區的下部。未處(chù)理(lǐ)的汙泥通過入流管在混合區(qū)空氣注入點的(de)同(tóng)等高度進入液體循環。 

  ③壓(yā)力和(hé)深度導致了(le)高的氧氣傳導速率從(cóng)而保證混合區內的混合(hé)溶液中具有高(gāo)的溶解(jiě)氧量。氧化區(qū)內高的反應速率(lǜ)保證了有機物(wù)能在垂直循環(huán)圈的上部被生物氧化。 

  ④再循環液體沿著井筒的豎壁到達上(shàng)部箱體中,在那裏含有廢氣的氣泡可(kě)以將廢氣釋放入大氣中。去掉(diào)這些(xiē)微(wēi)生物呼吸作用產生的氣態產物,對於防止這些廢氣重新回到係統內影響空氣動力效率是非常必要的。 

  ⑤混合液體中比例較小的一部分從混(hún)合區進入下部第二級(jí)消化區。這個區域內溶解氧含量極高,停留時(shí)間較長,所以,汙泥中剩餘的有機物在此被高度氧化(huà)。同時所含的溶氣也有利(lì)於後續(xù)產物池中(zhōng)的固液分離。此過程最關鍵和最重要的特點是在這個過程中隨著有機物的氧化(huà),汙(wū)泥溫度不斷升高,並利(lì)用周圍良好的保溫環境使反應器的溫度得到穩定。 

  ⑥消化後的汙泥(ní)以極快的速度到達地表的產物箱,這個速度可以保(bǎo)證砂粒和(hé)固體物質不會沉積在井底。 

  ⑦混合液體行至上表(biǎo)麵過程中快速的減壓可以導致固體物質從液體中分離並懸浮於表麵。分離出來的高濃度(dù)生物具有不同的用處。廢液循環至二級處理以便(biàn)於達標排(pái)放。

2.3 工藝特點

  VD汙泥處理技術與傳統的厭氧及好氧汙泥處理工藝相比,具有以下優點:

  (1)投(tóu)資省。在大多數情況下,總投資比傳統工藝低。 

  (2)占地小。本係統結(jié)構非常緊湊,占地麵積(jī)小(xiǎo)。 

  (3)處理效果好。在(zài)處理過(guò)程中,揮發(fā)性固體要減少40%~50%。經處理後的出廠汙泥可達到US EPA汙泥A級標準。汙泥經脫水後,可以直接用作土壤肥料,徹底解決汙泥(ní)的最終處置問(wèn)題。 

  (4)運行費用為傳統高溫好氧消化的一(yī)半以下。 

  (5)對經消化後的汙泥,隻需投加少量的有機絮凝劑進行汙泥脫水(shuǐ),就可使(shǐ)汙泥的含水率降至65%~70%。 

  (6)環境影響小。采用VD汙泥處(chù)理工藝,異(yì)味(wèi)氣體和揮發性有機物的(de)排放量很低。 

  (7)在氣(qì)候非常惡劣的地方,或者對(duì)環境有特殊需要的情況(kuàng)下,便(biàn)於(yú)將該(gāi)係統置(zhì)於封閉(bì)的建築之內(nèi)。 

  (8)維修、管理方便。並可以通過自動控製(zhì),實現無人值守。 

  (9)使用價錢不高的(de)熱交換器(qì),即(jí)可實現過程的熱量回(huí)收(收回的熱量(liàng)可以用來采暖),而不需像厭(yàn)氧消化(huà)那樣配置價格昂貴的氣體淨化裝置和專用鍋爐。

2.4 主要技術經濟指標

  氧傳質效率(lǜ)約50%;經VD工藝處理後,揮發性固體至少可以降低40%;經離心機脫水可得到(dào)含水(shuǐ)率小於(yú)70%的A級生(shēng)物固體;去(qù)除每kg揮(huī)發性(xìng)固(gù)體耗電小於1.4 kW ·h,對(duì)城市汙水而言,相當於每m3水耗電0.06 kW·h,如果VT和VD工藝同時使用,汙水和汙泥處理係統(tǒng)總(zǒng)耗電約0.16 kW
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