通（tōng）過國（guó）內調研，采（cǎi）用三段式處理流程可以去除大（dà）部分氧化鐵皮和泥砂，使用機械設備除（chú）油，隻能去除浮油，不能去除（chú）乳化油，而熱軋車間濁環（huán）水中卻含有部分乳化油，如果不（bú）去除，也會造成過濾器內（nèi）濾料（liào）堵塞（sāi）、板結，嚴重的影響生產。 

　　因（yīn）此（cǐ），根據國內企業的運行狀況，最後確定酒鋼中厚板軋機濁環水處理采用二段式處理工藝流程加旁流化學除油設計（jì）方案，其流程見圖2。

　　該工程設（shè）計（jì）循環水量：軋線各設備為1617m3/h，衝氧化鐵皮（pí）為336m3/h，均通過鐵皮溝進入旋流沉澱池，總回水量為1948m3/h。處理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，處理後SS≤50mg/L，油（yóu）5～10mg/L。 

　　該（gāi）工藝的特點是流程簡（jiǎn）單、投資省、占地（dì）小、管理方便。以自（zì）清（qīng）洗過濾（lǜ）器和化學除油裝置代替機械設備除油流程（chéng）中的二次沉澱池和壓力過濾器。既能去除浮油，又能去（qù）除乳（rǔ）化油，同時也能去除懸浮物，達到除油泥雙重（chóng）目的。

2.1　磁混凝器 

　　設計采用高效能磁混凝技術，即（jí）汙水經過（guò）永磁絮凝器磁化，使（shǐ）細小的氧化鐵皮微粒（lì）聚（jù）合成團，大大增加顆粒沉（chén）澱範圍和（hé）沉降（jiàng）速度，從而使一些難以沉降的細小顆粒得以沉降，進一步提高了（le）沉澱效率。這（zhè）種永（yǒng）磁絮凝器有不用電、安全可靠、經久耐用（yòng）、易（yì）於維修等優點。

　　目前國內熱軋車間濁（zhuó）環水處理係統大部（bù）分（fèn）采用高、中（zhōng）速過濾器，在實際運行中由於受到水中的油和懸浮物影響，使濾（lǜ）料堵塞和板結。在生產控製好（hǎo），漏油少，水中油和懸浮物含量低的（de）情況下，一般來說運行一年更換一次濾料。有的企業一年更換2次。更換濾料存在著難度大、環境差、費用增加等缺點。因此（cǐ），本設計采用自清洗過濾器代替高速（sù）過濾器。自清洗過濾器內配（pèi）有多個過濾芯棒，芯棒上用不鏽鋼線繞成Ｖ形過濾區，可使水中的（de）懸浮物及微量油截留在Ｖ形區內，以達到處理目的。自清洗（xǐ）過濾器具有反洗水量少，僅為出水量的0.5～1%，自動化水平高，可以自動反洗，反衝洗時不超過1～3min，安裝方便，維修量（liàng）少等優點，這次在酒鋼中（zhōng）厚板工（gōng）程濁環水係統中使用，證明（míng）了這些優點。 

2.3　化學除油裝置 

　　目前（qián）采用的除油方法有多種多樣（yàng）。機械除油設備的種類也很多，但是都存在一些不足。如帶式除油機效率低（dī），皮帶易變形；管（guǎn）式（shì）除油機吸（xī）油量小，且（qiě）油管易老化；浮桶式除油機易堵塞；浮油回收機效果好，但（dàn）也存在（zài）除油過程中帶水。因此（cǐ）在本工程設計中（zhōng），根據中厚板軋機生產情況，濁環水含（hán）油量不大的特點，為降低成本，減（jiǎn）少水中油的積累，采用旁流化學除油裝置（zhì）進行處理。化學除油裝置是近年新開發的（de）一種（zhǒng）集除油沉澱為一體的處理設備，現已（yǐ）在諸多鋼鐵（tiě）企業中應用，是去除“油泥”的理想設備。

　　中厚板軋機濁環（huán）水係統從1998年8月底試運行至今（jīn），運行正常，水質較好。通過分析測試，濁環水係統供水水質（zhì）的懸浮物平均（jun1）在50mg/L以下，油含量平均在6～7 mg/L以下，達到設計要求。 

　　本設計（jì）技術上先進、可靠，滿足了生產要求，取得良好的經濟效益（yì）和環境效益（yì）。