1.1 工藝流程（chéng）的（de）確定 

　　根據釀造廢水的特點，主要的汙染指標為CODcr、BOD₅和色度等，由於BOD₅/CODcr（=0.66）值較（jiào）高，所以適宜采用以生化為主（zhǔ）的處理工藝。釀造廢水中（zhōng）的色度基本是以（yǐ）有機狀細小微粒懸浮於廢水中而形成的，為了減輕生化處理（lǐ）的負（fù）擔，保證廢水達標（biāo）排放，因此在生化的前麵增加一級物（wù）化處理單元，以降低廢水中（zhōng）的（de）大部分色度和部分CODcr、BOD₅。 

　　生化處理部分可采用多種方式：如普通活性汙（wū）泥法（fǎ）、接觸氧化法、SBR法等。因接觸（chù）氧化法具有流程（chéng）簡單，抗衝擊性能好，操作運行穩定、方（fāng）便，成為（wéi）我們的首選工藝。 

1.2 處（chù）理（lǐ）流程簡（jiǎn）述 

　　廢水工藝流程見圖1。釀造廢（fèi）水首先經粗、細（xì）格柵攔截雜物後進人預曝氣調節池，待藥劑（jì）與廢水充分混合反（fǎn）應後由汙水泵提升（shēng）進入初沉池進行固液分離，出水進人生物接（jiē）觸氧化池，廢水中（zhōng）的有機物經微生物氧化分解後進人二沉地進行泥水分離，二沉池出（chū）水經微珠過濾器過濾後出水直接排放。 

1.3 汙泥處理及處置 

　　因合肥深華釀造公司地理（lǐ）位置的特殊性，汙水站附近有一200m²燃煤堆放場，初沉池和二沉池汙（wū）泥定期直接用軟（ruǎn）管排至（zhì）燃煤堆放（fàng）場，拌煤後送（sòng）鍋（guō）爐焚燒，有效解決了汙泥的出路問題（tí）。

2 主要（yào）建（jiàn）、構築物及（jí）設計參數 

2.1 預曝氣調節池 

　　采用地下磚砼結構，停（tíng）留時（shí）間20h，內采用穿孔管進行預曝氣，氣水（shuǐ）比為3：1^[1]。 

2.2 初沉池 

　　采用（yòng）豎流式鋼製結構，1座。表（biǎo）麵負荷為0.8m3/（m2.h），停留時間2.5h。 

2.3 接觸氧化（huà）池 

　　1座，鋼製。曝氣時間12h，氣（qì）水比為20：1，設計容積負荷1kgBOD5/（m³.d）。內置半軟性分枝式填料，填（tián）料高度為2m。池底安裝45隻WKB215微孔曝氣頭，空氣管采用複合PVC管。 
2.4 二沉池 

　　采用豎流式鋼製（zhì）結構（gòu），1座。表麵負荷為0.8m³/（m².h）停（tíng）留時間為2.5b。 

2.5 清水池 

　　鋼製，1座，與二（èr）沉池共壁結構。有效容積5m³，內設液位控製器一套。 

2.6 過濾器 

　　2座，鋼製。內裝微珠濾料，濾（lǜ）速V=10m/h，工作（zuò）周（zhōu）期12h，濾後水SS≤15mg/L。 

2.7 風機房、控製室 

　　合建在一幢建築內。內設可編程（chéng）序控製（zhì）器一套及3L13XD羅茨風機2台(1用1備，N＝2.2kw）。

3 處理效果和工程經濟指標

 

3.1 處理效果 

　　該工（gōng）程於1999年（nián）6月（yuè）份動（dòng）工，7月份建成並試運轉，同年11月份順利通過合肥市環境監測站竣工驗收監測。各主體（tǐ）操作單元（yuán）處理效（xiào）果見表1。

3.2 工程經濟指標 

　　整個工程總投資35.60萬元，噸水直接運（yùn）行費（fèi）用為1.74元/m³。（包括電費、藥劑費和（hé）人員（yuán）工資，不（bú）含構（gòu）築物折舊費）

　　4.1 本工程建成初期僅采用粗格柵一道（dào），但車間排水塑料袋等雜物較多，運行中經常阻塞水泵，後在粗格柵後增添細格同一道，有效解決（jué）了泵的堵塞問題。 

　　4.2 曝氣調節（jiē）池設計合理（調節時間為20h），可以較好地（dì）均勻水質（zhì）、調節水量，避（bì）免衝擊負荷的出現，為後段處理（lǐ）提供了可靠保障。 

　　4.3 應嚴格控製絮凝劑反應條件：在調（diào）節池（chí）內投加石灰乳液，調（diào）整廢水pH9～10，以改善混凝（níng）條件，有（yǒu）利於絮體形成，再通過泵前投藥方（fāng）式使廢水與藥劑混合反應。調試初期，僅加入F4SO₄單一（yī）絮凝（níng）劑，發現初沉池（chí）內礬花細（xì）小，且投藥量大（dà）（達300mg/L），色黃，不易沉降，出（chū）水SS在300mg/L左右，增（zēng）加了處理成本（běn）；後增添助凝劑PAM（投藥量1mg/L），FeSO₄投藥量（liàng）降為180mg/L，礬花大易沉且色變清^[2]。 

　　4.4 因廢水含鹽量較高，調試中根據食鹽量濃度大小（xiǎo），分為四個階段（0.5%，1.0%，1.25%，1.5%）對生物接觸氧化池進行掛膜馴化。先將廢水稀釋至含鹽量為0.5％的（de）濃度，投加生活汙泥，20d後掛（guà）膜成熟，再依次提高廢水濃度，每7d為一個周（zhōu）期，40d後按正常排水水質滿負荷（hé）投入運行。從我們後期監測結果表明：其出水CODcr濃度一直在98.3～131mg/L之間，效果穩定。 

　　4.5 過濾（lǜ）器作（zuò）為把關（guān）單元可有效截留二沉池帶出（chū）的細碎老（lǎo）化汙泥（去除率可達99％以上），對水質的穩定達標排放是有必要的。