1　廢水來源

　　北京某焦化廠主要（yào）生產焦碳、商業煤氣（qì）、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收係統采用硫銨流程，焦油加工（gōng）采用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐（lú）雙塔連續蒸餾、洗滌、精製。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程（chéng）中（zhōng），產生含有酚、氰、油（yóu）、氨及大量有機物的工業廢（fèi）水（shuǐ）。

2　設計水量、水質

　　含酚（fēn）廢水處理量：40～50 m3/h
　　含（hán）酚量：1000～1500 mg/L
　　含油：＜300 mg/L
　　含氰離子：20 mg/L

3　處理流（liú）程及說明

　　在含酚廢水中加入萃取劑，使酚（fēn）溶入萃取劑。含酚溶劑用（yòng）堿液反洗，酚（fēn）以（yǐ）鈉鹽的形式回收，堿（jiǎn）洗後的溶劑循環使用（yòng）。萃取劑對混（hún）合物中（zhōng）各組分應有選擇性的溶解能力（lì），並且易於回收，對於萃（cuì）取脫酚工藝來說（shuō），通常選用重苯溶劑油或N-503煤油。 
　　萃取設備的結構應有（yǒu）利於溶劑和汙水的混合，使得相表麵充分接觸、更新。選擇設備時要考慮其脫酚效率、對負荷的適應能力、廢水和溶劑的特性以（yǐ）及操作和費用的問題。 
　　工藝流程如圖1。

　　該廠各種高濃度含酚廢水流入氨水池均化，池底的焦化類物質（zhì）定期抽出（chū）。高濃（nóng）度（dù）含酚廢水經焦碳過濾器除油，使出水符合進生（shēng）化處理裝置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脫。除油後的含酚（fēn）廢水經冷卻器冷卻至55～65℃進入萃取塔上部。萃取劑選用N-503煤油，由循環油（yóu）泵打入萃取塔底（dǐ）部（bù）。溶（róng）劑油與高濃度含酚廢水在萃取塔中逆流接觸，絕大部（bù）分（fèn）酚轉移（yí）至溶劑油中，溶劑油由萃（cuì）取塔（tǎ）頂溢流進入堿洗塔與堿接觸生成酚鹽。溶劑油經堿洗後（hòu）進入中間油槽，循環使（shǐ）用。 
　　萃取後的含酚廢水由萃取塔排出，經蒸氨脫（tuō）除部分氨，再與其它（tā）廢水混合，進入隔油池除油，然後經過調節池調節水質（zhì）水量後，進入生化處理流程。

4　處理效果

表1　預處理結果　　　　　mg·L^-1

5　主要構（gòu）築物及工作參數

5.1　主要構築物

表2　主要構築物

5.2　工作參數

　　脫酚效率：＞80％ 
　　稀堿濃度：18％～20％ 
　　萃取溫度：55～65℃ 
　　堿鹽：含（hán）酚＞18％　　遊離堿＜2％

6　農（nóng）村小型汙水處理設備結果

　　本工藝流程較為成熟，流程簡單，操作（zuò）方便。廢水中含酚量的變化對萃取效果影響（xiǎng）較小，脫酚效率較高。本工藝不僅回收大量的酚鹽，而且保證了汙水（shuǐ）在進入曝（pù）氣（qì）池前降低水中的酚、氰離子和油，以保證生化處理裝置的正常穩定運行。