渦（wō）凹氣浮（CAF）係統是世界獨創的專（zhuān）利水處理設備，也是美國商務部和環保局的出口推薦技術（shù）。CAF是專門為去除工業和城市汙水中的油脂、膠狀物及固體（tǐ）懸浮物（SS）而（ér）設計的係統。整個氣浮係統共由五部分（fèn）組成，如圖1所示： 

　　經過予處（chù）理後的汙水流入裝有渦凹曝氣機（jī）的小型充氣段，汙水在上（shàng）升的過程中通過充氣段與曝氣機產生的微氣泡充分混合，曝氣機將（jiāng）水麵上的空氣（qì）通過抽（chōu）風（fēng）管道轉移到水下。曝氣機的（de）工作原理是（shì）利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個（gè）真（zhēn）空區，液麵上的空（kōng）氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產生並螺旋型地上升到水麵，空氣中的氧（yǎng）氣（qì）也隨之溶入水中。 

　　由於氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產（chǎn）生了（le）一個（gè）垂直向上的浮力，將（jiāng）SS帶到水麵。上浮（fú）過程中，微氣（qì）泡會附著到SS上，到達水麵（miàn）後SS便依靠這些氣泡支撐和維（wéi）持在水麵。浮（fú）在水麵上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液麵運動，並將（jiāng）SS從氣浮槽的進口端推（tuī）到出口端的汙泥排放管（guǎn）道中。汙泥排放管道裏有水平的螺旋（xuán）推（tuī）進器，將所收集的汙泥送入集泥池中（zhōng）。淨化（huà）後的汙水流入溢流（liú）槽再自流至（zhì）生化處理部分。 

　　開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區，這種負壓（yā）作用會使（shǐ）廢水從池底（dǐ）回流至曝氣區，然（rán）後又返回氣浮段。這個過程確保了40%左（zuǒ）右的汙水回流（liú）及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行（háng）工作。

　　應用實例1：東明石化集團有限公司汙水處理場技改工程。 

　　東明石化（huà）集團汙水處理場始建於（yú）1988年，處理規模為100m³/h，流程采用隔油、兩級部分（fèn）回流加壓（yā）溶氣氣浮、圓形（xíng）表麵曝氣（qì）的傳統處理工藝（yì）。由於工藝生產裝置的擴建使排水量增加，同時隨著企業（yè）環保意識的增強及環保對排汙要求的提高，使得現有汙水處（chù）理工藝及設施已不（bú）能滿足達標排（pái）放（fàng）的要求。要對現有汙（wū）水處理工藝及設施進行改造。改造後的處理規（guī）模為200m³/h，汙水處理工藝流（liú）程為：汙水（shuǐ）經格柵予（yǔ）處（chù）理後由泵提升至調節除油罐進行除油，除油後再流入隔油池進行進一步隔油處理。隔油（yóu）池出水（shuǐ）經一級渦凹氣浮設備處理後依次（cì）進入表（biǎo）麵（miàn）曝氣池、推流式曝氣池、二沉池（chí）、過濾器再處理，處理後合格汙水外排。 

　　該（gāi）汙水處理改造工程已於1999年12月底通過東明市（shì）環（huán）保局（jú）驗收，各項控（kòng）製指標均達到《汙水綜合排放標準》^[1]中的二類汙（wū）染物二級（jí）排放標準。 

　　本工程中渦凹氣浮設（shè）備的占（zhàn）地麵積僅為36.15m²；能耗（hào）僅（jǐn）為5.435kW。不但減少了占地麵積、節約了投資，還降（jiàng）低了運行費用。 

　　應用實例2：青島廣源發集團公司（sī）瀝青廠汙水處理工程。 

　　青島廣源發集團公司瀝青廠地處青島城陽區，主要生產中海36-1型高級道路瀝青，生產過程中產生大量的石油類、SS及有機（jī）汙染物，未經處理直接外排（pái）對接（jiē）納水體（tǐ）造（zào）成（chéng）很大汙染。 

　　該廠的廢（fèi）水量為50m³/h;水質為COD：600mg/L、SS:300mg/L、含油量為600～800mg/L。汙水處理（lǐ）工藝流程為：汙水經格柵予處理後（hòu）流入調節池，再由（yóu）泵（bèng）提升至波（bō）紋斜板隔油池進行隔油處理。隔（gé）油池出水經渦凹氣浮設備處（chù）理後依次進入生化池、二沉池（chí）、過濾（lǜ）器再處理，處理後（hòu）部分水回用，部分水外排。 

　　該汙水處理工程已於1999年12月底通過青島環保局驗（yàn）收。二沉池出水COD＜100mg/L、ss＜30mg/L、含油量為＜10mg/L。其中：渦凹氣浮設備進水水質為COD＜500mg/L、SS＜300mg/L、含油量為＜120mg/L；出（chū）水水質為COD200mg/L、SS＜60mg/L、含油量為（wéi）＜10mg/L。渦凹氣浮（fú）設備（bèi）對COD、SS、石油類的去除率分別達到60%、80%、85%以上。 

　　本工程中渦凹氣浮設備的占地麵積僅為9.60m²；能耗僅為300KW。在減少了占地麵積、節約了投資的同時，還降低了運行費用。

3.1　節省投資 

　　渦凹氣浮沒有（yǒu）壓力容器、空壓機、循（xún）環泵等設備（bèi），因而設備投（tóu）資少（shǎo）。 

　　設備占地麵積小（xiǎo），減少土建投資。Q=200m³/h的渦凹氣浮(CAF)設備占地（dì）麵積僅為36.15m²。 

3.2　運行費用低廉 

　　該係（xì）統因沒有壓力（lì）容器、空（kōng）壓機、循環泵等設備，從而節省電耗。Q=200m³/h的渦凹（āo）氣浮(CAF)係統能耗僅為5.435KW，而溶氣氣（qì）浮(DAF)係統能耗高達65KW。 

　　渦凹氣浮(CAF)係統非（fēi）常容易操作（zuò），根本沒有複雜（zá）的設備，因此人工（gōng）操作及維（wéi）修工作量極少，降低了人工費及維（wéi）修費。 

3.3　處（chù）理效果顯著（zhe） 

　　石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。 

　　BOD及COD的去除率可達（dá）60%以上。而溶氣（qì）氣浮(DAF)係（xì）統對BOD及COD的去除率隻能達35%左（zuǒ）右。 

　　能促進硫（liú）化物的氧化，減少汙水中的含（hán）硫量。 

3.4　操（cāo）作簡單 

　　本係統非常容易操作，沒有（yǒu）複（fù）雜的設備；整個係統僅由兩個機械部分組成，不像溶氣氣浮(DAF)係統包括了壓力容器（qì）、空（kōng）壓機（jī）、循環泵等許多必需設備。

　　停留時間15～20min。 

　　表麵負荷5～10m³/(m²·h)。 

　　池（chí）中工作水深（shēn）不大於2.0m，池子（zǐ）長寬比不小於4。